notícias da empresa sobre Aqui estão alguns fatores-chave que podem afetar a qualidade de soldagem pontual de uma máquina de soldagem de estanho a laser

Desde que o primeiro feixe de laser foi inventado pelos cientistas em 1960, as pessoas têm considerado o processamento a laser como forças produtivas científicas.A tecnologia de processamento a laser tem sido amplamente utilizada no campo industrial devido ao seu processamento flexível e à sua vantagem de melhorar a eficiência da produçãoA soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor.que, juntamente com o corte e a marcação a laser, constituem a "troika" da tecnologia de processamento a laser.

No entanto, em comparação com o corte a laser e a marcação a laser, o tempo de desenvolvimento da soldagem a estanho a laser é relativamente curto e a dificuldade de processamento também é maior.A questão de afetar a qualidade de soldagem spot de máquinas de soldagem de estanho laser tornou-se uma preocupação para os clientes ao comprar equipamentos de soldagem de estanho laserA Sintec Optronics acredita que os principais fatores incluem corrente de soldagem e tempo de ligação, pressão do eletrodo e desvio.

1. De acordo com o tamanho da corrente de soldagem e a duração do tempo de soldagem, a soldagem pontual pode ser dividida em dois tipos:especificação dura e especificação maciaA especificação de passar uma corrente grande em um curto tempo é chamada de especificação dura, que tem as vantagens de alta produtividade, longa vida útil do eletrodo e pequena deformação da soldagem,e é adequado para soldar metais com boa condutividade térmicaA especificação de passar uma corrente menor durante um período de tempo mais longo é chamada de especificação suave, que tem uma produtividade mais baixa e é adequada para soldar metais com tendência a endurecer.
2. Pressão do eletrodo: durante a soldagem pontual, a pressão aplicada à soldagem através do eletrodo é chamada de pressão do eletrodo.Quando a pressão é alta, pode eliminar a porosidade de encolhimento e os buracos de encolhimento que podem ocorrer durante a solidificação da pepita, mas a resistência e a densidade de corrente diminuem,resultando num aquecimento insuficiente da solda, uma diminuição no diâmetro da pepita, e uma diminuição na resistência do ponto.

O tamanho da pressão do eléctrodo pode ser selecionado com base nos seguintes fatores:

(1) Material da solda: quanto maior a resistência à alta temperatura do material, maior a pressão do elétrodo exigida.Uma pressão de eletrodo maior deve ser selecionada do que na solda de aço com baixo teor de carbono.

(2) Parâmetros de solda: quanto mais difícil for a especificação de solda, maior será a pressão do elétrodo.

3. Manutenção: durante a soldagem pontual, a corrente que flui para fora do circuito de soldagem principal é chamada de manutenção.resultando em aquecimento insuficiente, reduzindo significativamente a resistência do ponto de soldadura e afetando a qualidade da soldadura.

Os factores que afectam o grau de desvio incluem principalmente os seguintes aspectos:

(1) Espessura da soldadura e espaçamento entre pontos de soldadura.Quando se utiliza um espaçamento de 30-50 mm entre os pontos convencionais, a corrente de derivação representa 25%-40% da corrente total, e à medida que a espessura da solda diminui, o grau de derivação também diminui.

(2) Condição da superfície da solda: quando há óxidos ou sujeira na superfície da solda, a resistência de contacto entre as duas soldas aumenta.e a corrente que passa através da zona de solda diminuiA peça de trabalho pode ser tratada com decapagem ácida, arejamento ou moagem.