Com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia modernas e da indústria, o ambiente de trabalho das peças tende a ser cada vez mais complexo,Os requisitos de desempenho da superfície são cada vez mais elevadosNormalmente, devido à falha da superfície e peças de sucata são: lâminas de rotor, peças de eixo, peças de engrenagem, moldes e assim por diante.
No desempenho geral das peças para atender às condições das condições de trabalho sob a condição de apenas danos superficiais às peças podem ser reparados.Se as peças puderem ser reparadas devido a um tratamento incorreto ou a danos de serviço causados pelo desmantelamento, não só pode poupar enormes perdas económicas e de tempo, mas também melhorar a utilização dos recursos, em linha com a estratégia de desenvolvimento sustentável da China.
Atualmente, existem métodos de reparo de revestimento a laser, brasagem a vácuo, revestimento a vácuo, soldagem a gás inerte de tungstênio (TIG) e revestimento a plasma.Revestimento a laser é de acordo com os requisitos das condições de trabalho da peça de trabalho, revestimento de uma variedade de componentes de projeto de metal ou não metal, preparação de resistentes ao calor, resistentes à corrosão, resistentes à abrasão, resistentes à oxidação, anti-fadiga, ou óptica, elétrica,Propriedades magnéticas do revestimento de superfícieO revestimento a laser é uma espécie de processo de arrefecimento rápido, a entrada de calor para a peça reparada durante o processo de revestimento é pequena, a zona afetada pelo calor é pequena,A organização da camada de revestimento está bem, e é fácil realizar a automação, etc. Portanto, o uso de revestimento a laser para reparar o rotor e outras partes tem maiores vantagens do que outros métodos.A tecnologia de revestimento a laser resolve uma série de problemas técnicos, como a deformação térmica e os danos causados pela fadiga térmica, inevitáveis no processo de soldagem elétrica tradicional, soldadura por arco de argão e outro processamento térmico,e também resolve a contradição entre a camada de revestimento e o substrato com baixa resistência de ligação no processo de galvanização tradicional, pulverização e outro tratamento a frio, que proporciona uma boa forma de reparação de superfícies.
Introdução ao processo
Apontando para as peças mecânicas com desgaste, corrosão, arrasto, fadiga e falha de fratura, a tecnologia de revestimento a laser é usada para sincronizar o pó de liga na piscina fundida,e a camada de revestimento com propriedades especiais é formada por solidificação rápidaA camada de revestimento é livre de defeitos de porosidade e de rachaduras, com uma dureza que varia de 20 a 60 HRc, o que satisfaz as exigências de várias condições de trabalho e de desempenho.É adequado para revestimento/refabricação de todos os tipos de formas complexas e peças grandes, restaurando o tamanho e o desempenho das peças falhadas, melhorando o desempenho da superfície e prolongando a vida útil.
Características do processo
1、 Baixa entrada de calor, pequena zona afectada pelo calor, pequena deformação, apenas uma pequena quantidade de usinagem;
2、 Reduzir a perda de material de liga;
3, uma taxa de diluição inferior a 1%, pode manter as propriedades específicas da camada de revestimento de fusão;
4, flexível, automatizado, ciclo de processamento curto, baixo custo, desempenho pode ser melhor do que os novos produtos;
5、 Ligação metalúrgica com o substrato, com elevada resistência de ligação;
6, a utilização de pó de liga especial, a camada de revestimento pode ter resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga e outras características;
7, a organização da camada de revestimento tem uma estrutura completa de grãos finos, com excelente resistência e resistência.
Análise de aplicações de revestimento a laser
Reparação de lâminas de rotor
As lâminas do rotor, também conhecidas como folhas dinâmicas, são lâminas que giram com o rotor a alta velocidade,Realização da conversão de energia entre o fluxo de ar e o rotor através da rotação de alta velocidade das pás. a lâmina do rotor resistir a uma grande força de inércia de massa, grande força aerodinâmica e carga de vibração, mas também resistir à corrosão e oxidação dos meios ambientais,bem como a operação de alta velocidade de pequenas partículas da erosão, mas o processamento é mais difícil, a lâmina do rotor da turbina, mas também no estado de trabalho de alta temperatura.Confiabilidade e vida útil das peças-chave, e as suas condições de trabalho são muito duras e fáceis de danificar, de modo que os requisitos para o desempenho do material também melhorou muito, aumentando o custo económico dos materiais,Mas também para o seu reparo para trazer um mercado amploA aplicação do processo de revestimento a laser nas lâminas de rotor foi bem estudada, o que também fornece uma premissa favorável para a sua aplicação em reparação.
Reparação de peças de eixo
Normalmente, as principais razões para a falha das peças do eixo são deformação do eixo, fratura do eixo, falha da superfície do eixo.Os estudos demonstraram que os danos às partes do eixo, tais como os eixos do rotor do gerador e vários eixos da transmissão, são principalmente causados pelo desgaste.Entre eles, a deformação do eixo, a fratura do eixo não é reparável, enquanto a falha da superfície baseada no desgaste pode ser reparada.O uso de tecnologia de reparo de revestimento a laser de alta potência pode ser na falha da superfície das peças do eixo, revestimento a laser de uma camada de material de liga à base de ferro, de modo que a camada de liga de revestimento da superfície das peças têm boas propriedades mecânicas, serão desmonte de peças para ser utilizado novamente.
Reparos de molde
Os moldes desempenham um papel importante no moldagem de fundição e no processamento de moldagem de plástico, seu processo de fabricação é complexo, longo ciclo de produção, altos custos de processamento.falha na reparação e reutilização do moldeA vida útil do molde depende da capacidade anti-desgaste e anti-destruição mecânica, uma vez que o desgaste excessivo ou danificação mecânica,devem ser reparados para poderem ser utilizados novamente.O revestimento a laser tornou-se um ponto quente de pesquisa para a reparação de moldes, o que atraiu muita atenção de estudiosos no país e no exterior.
O revestimento a laser para alcançar o desgaste da superfície do método de reparação de moldes pode ser resumido da seguinte forma:um feixe de laser de alta potência com potência constante P e fluxo de pó quente ao mesmo tempo incidente na superfície do molde, parte da luz incidente é refletida, uma parte da luz é absorvida, a energia absorvida instantânea excede o valor crítico, as piscinas de fusão de metal,e depois rapidamente solidificados para formar ligação metalúrgica da camada de revestimentoO feixe de laser digitaliza para a frente e para trás, linha por linha e camada por camada, para reparar o molde de acordo com a rota dada pela aplicação de desenvolvimento secundário CAD.o molde reparado requer pouco ou nenhum trabalho de reformulação.
Áreas de aplicação
Aplicadas à energia elétrica (rotor da turbina, lâminas), mineração (engrenagens, brocas, hastes hidráulicas), máquinas (eixos, engrenagens), petroquímica (discos da turbina, rotores, hastes de motor de óleo), navios (eixos de válvula,lâmina de motor, eixos de camas), locomotivas (eixos, pás de turbina, bogie, pistões), moldes (moldes de estampação, moldes de forja, moldes de fundição a pressão) e outras indústrias, a qualidade dos produtos é fiável,A qualidade dos produtos transformados é fiável e tem bons efeitos económicos e sociais.
A tecnologia de revestimento a laser de ultra-alta velocidade mencionada no artigo também é dividida em tecnologia de revestimento a laser de parede externa e tecnologia de revestimento a laser de parede interna.
O revestimento a laser de ultra-alta velocidade é utilizado principalmente para a preparação rápida de revestimentos resistentes à corrosão, ao desgaste ou a outros revestimentos de desempenho especial na superfície de eixos, discos e outras partes,como cilindros, colunas, rolos, fendões, pastilhas de freio, etc., que são solicitados em um grande número de aplicações em muitas indústrias, tais como máquinas de carvão, transporte, siderurgia, plataformas offshore,máquinas de perfuração e de mineração e máquinas pesadas, etc. Não só para a fabricação de peças novas, mas também para a reparação de superfícies de peças em serviço e na fabricação.Mas também para a reparação de superfícies de peças em serviço e na fabricação.
O revestimento interno a laser é utilizado principalmente para a preparação de revestimentos resistentes ao desgaste e à corrosão para o forro interno e a parede das peças ou para reparação rápida a laser.Ao equipar diferentes sistemas ópticos, pode também ser utilizado para o processamento de buracos cegos na extremidade dos acessórios de tubulação, inclinando o laser e o pó a 45°; ou para a rotação da cabeça óptica da parede interna, equipando-a com motores,que é utilizado para revestimento vertical de peças pesadas ou peças que não são fáceis de girarA utilização de uma máquina de corte a laser para a fabricação de máquinas de corte a laser é um dos principais objectivos da indústria.perfuração, energia, máquinas pesadas, aeroespacial e assim por diante.
Para as necessidades de processamento diversificadas das empresas, o sistema de processamento a laser geralmente precisa ser personalizado, tendo em conta a funcionalidade do produto, bem como o custo dos insumos.Baseado em anos de experiência em design de hardware, Wuhan Sintec Optronics adota conceitos de design modular para formular o programa de fabricação de equipamentos ideal, fornecer uma combinação razoável de componentes centrais, mecanismos de movimento,Monitorização da qualidade, software de aplicação e outros espaços atualizados, ao mesmo tempo que fornecem serviços de verificação de processos de processamento a laser de suporte.desenvolvimento de equipamentos compósitos multifuncionais.
Além da empresa para fornecer aos clientes serviços de processamento a laser em lote, também pode fornecer aos clientes serviços de produção e processamento de linha de produção no local, para fornecer materiais,processamento, avaliação do desempenho, antes e após a convergência de toda a cadeia de produção de apoio técnico,sem a necessidade de os clientes realizarem um elevado investimento em equipamento ou empregarem pessoal profissional.
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