notícias da empresa sobre Nova tecnologia ajuda a tornar prática a soldagem a laser de vidro

Os lasers pulsados ultra-cortos combinados com tecnologia de autofoco sutil fornecem a qualidade e a confiabilidade do processo necessários para tornar possíveis aplicações de soldagem de vidro a laser para produção em massa.As propriedades únicas e excelentes do vidro permitem-lhe ser utilizado numa grande variedade de produtos de alta tecnologia em diferentes domínios, como a biomedicina e a microelectrónicaO processo de corte de vidro de alta precisão, em especial no que se refere ao corte de grandes volumes de vidro, apresenta também dificuldades de colagem.Incluindo a solda de componentes individuais de vidro, bem como soldagem de vidro para outros materiais como metais e semicondutores.

Fusão

Todos os métodos tradicionais utilizados para ligar o vidro lutam para fornecer a precisão, qualidade de ligação e velocidade de produção necessárias para a produção em massa de custo-benefício.É um método económico, mas deixa resíduos de adesivo na peça e até requer desgaseamento.

A soldagem dielétrica envolve colocar material em pó no ponto de contato e depois derretê-lo para completar a ligação.muito calor é bombeado para a parteEste é um problema para dispositivos microeletrônicos e muitos dispositivos médicos.

A ligação iônica é um método engenhoso que proporciona uma força de ligação extremamente alta. Duas superfícies de vidro novas e extremamente planas são pressionadas e literalmente fundidas entre si por ligação molecular.No entanto, não é prático realizar esta operação num ambiente de produção.

Soldadura a laser de vidro

O vidro tem várias propriedades muito úteis, como um ponto de fusão extremamente elevado, transparência, fragilidade e rigidez mecânica,Mas também apresenta muitas dificuldades para a solda a laserComo resultado, os lasers e métodos industriais típicos utilizados para soldar metais e outros materiais não são aplicáveis ao vidro.

Tal como acontece com o corte de vidro de precisão, o segredo reside no uso de lasers de pulso ultrarreto (USP) de comprimento de onda infravermelho.Assim, um feixe de laser focado passa mesmo através dele até que o feixe focado se estreite e se torne tão concentrado que desencadeia uma "absorção não linear"Esta "absorção não linear" só ocorre com um laser de pulso ultrarreto que tem uma potência de pico elevada, e não é possível realizar a mesma coisa com outros tipos de lasers.

Assim, em uma área muito pequena (geralmente menos de algumas dezenas de mícrons de diâmetro) em torno do ponto focal do feixe de laser, o vidro absorve a luz do laser e derrete rapidamente.Este feixe focado é escaneado ao longo do caminho de solda desejado para completar a ligação, como qualquer outra forma de soldagem a laser.

O método de soldagem a laser do vidro USP oferece três vantagens principais.

Em primeiro lugar, cria uma ligação forte porque ambos os materiais que estão sendo soldados são parcialmente derretidos e depois solidificados juntos para formar uma solda.o processo é igualmente adequado para a ligação de vidro a vidro, vidro para metal, e vidro para semicondutores.

Em segundo lugar, neste processo, apenas uma quantidade muito pequena de calor entra no componente, gerando esse calor numa área de no máximo algumas centenas de micrômetros de largura.Isso permite que a solda seja colocada muito perto de circuitos eletrônicos ou outros componentes sensíveis ao calor, que proporciona aos designers e fabricantes uma maior liberdade e apoia melhores projetos de miniaturização de produtos.

Finalmente, se a soldagem de vidro a laser USP for realizada corretamente, não se desenvolverão microfissuras ao redor da costura da soldagem.após ciclo de temperaturaNo entanto, como é inevitável para tudo, as micro-fissuras podem ser a fonte de eventual falha do equipamento.

A Sintec Optronics coloca em prática a soldagem a laser de vidro USP

A vantagem da soldadura a laser do vidro USP decorre do facto de o vidro ser aquecido apenas num volume muito pequeno.Isto significa que a posição de foco do laser deve ser mantida com muita precisão na interface entre os dois componentes soldadosUma vez que os componentes do mundo real não são perfeitamente planos, isso é difícil de alcançar.a posição em que os componentes são colocados no sistema de solda pode não ser exatamente adequada.

Uma solução é usar um ponto focal axialmente alongado, o que "elonga" o tamanho do ponto focal do feixe de laser para resolver a sensibilidade de posição.A desvantagem desta abordagem é que o foco do feixe alongado cria uma piscina de fusão no vidro com uma seção transversal não circularÀ medida que o vidro se solidifica na zona de fusão, o reservatório não circular é mais propenso à formação de microcracks.

A Sintec Optronics utiliza uma abordagem alternativa para obter resultados de soldagem sem microcrack que podem simultaneamente acomodar mudanças significativas na distância de interface durante o processo.O segredo reside na combinação de tecnologia de foco altamente dinâmica que utiliza óptica de alta abertura numérica (NA) para produzir um pequeno ponto focal.

Como resultado, o sistema de laser Sintec Optronics obtém uma piscina de metal fundido altamente esférica que evita microcracking.Também detecta a distância da interface e ajusta continuamente a óptica para que o foco perfeito seja sempre mantidoO resultado é uma soldagem de elevada qualidade, garantida em praticamente qualquer forma e num processo independente das tolerâncias e posição dos componentes.