notícias da empresa sobre A aplicação do laser de femtossegundos impulsiona a modernização e o desenvolvimento industrial

Processamento de materiais

No domínio do processamento de materiais, os lasers de pulso de picossegundos são considerados uma nova ferramenta superior aos lasers de nanosegundos.permitindo que os lasers penetrem mais amplamente na indústria transformadora, tais como para marcação, perfuração e corte.

Apesar disso, devido às características da tecnologia de laser femtosecundo e suas melhorias significativas no processamento de materiais, os lasers femtosecundo tornaram-se uma ferramenta necessária em muitas aplicações.Em geral., o nível de redução na zona afectada pelo calor pelos lasers de pulso de femtossegundos é incomparável por outros lasers.

A aplicação dos lasers de femtossegundos no corte de wafers de silício tem sido sempre de grande interesse.Como a potência máxima dos pulsos de laser de femtossegundos pode ser usada para derreter wafers de silício e outros materiais depositados na superfície de wafers de silícioNormalmente, estas placas de silício são pré-configuradas com canais de corte.Estes canais também são usados para detecção e teste antes da segmentação do chipPor conseguinte, o canal de corte é preenchido com sensores e pontos de detecção.Os feixes de femtossegundos são usados para remover essas camadas de superfície enquanto suportam o corte invisível de wafers de silícioDevido à absorção não-linear única e forte de pulsos de laser de femtossegundos em substratos de safira duros e transparentes,Os lasers de femtossegundos também são uma escolha ideal para separar chips LED de alta luminosidade de wafers de safira.

Processamento de vidro

O principal método de corte e processamento de vidro na indústria de electrónica de consumo tem sido sempre o método mecânico.A aplicação do uso de laser de pulso de femtossegundos para processar vidro está em ascensãoA perfuração de buracos é um exemplo de uso de um feixe de luz de femtossegundo para irradiar vidro, causando uma mudança no índice de refração.Em seguida, o vidro é gravado em um banho de ácido para remover a área irradiadaEstes componentes são utilizados em plataformas multi-chip para gerar estruturas de conexão de chip de alta densidade e rápida, tornando possível a integração vertical de ICs.

Outra aplicação é gravar padrões e remover filmes finos no vidro, semelhante ao tratamento de filmes condutivos de óxido de estanho de ídio (ITO), filmes eletrocrômicos e outros filmes.

A soldagem de vidro também é um tópico interessante porque não usa adesivos ou preenchimentos.Isto é muito importante para a indústria de embalagens microelectrónicas, uma vez que elimina a poluição interna e os problemas de descarga de gases., e elimina a utilização de adsorventes (substâncias especificamente adicionadas são utilizadas para absorver estas substâncias indesejadas).duas peças de vidro entram em contacto óptico e são expostas a um feixe de laser de femtossegundos: a potência de pico do pulso de femtossegundo provoca a absorção de multifotões no vidro, derretendo o vidro localmente, soldando assim as duas partes e produzindo uma vedação de gás de longa duração.

Indústria automóvel

A aplicação dos lasers de pulso de femtossegundos na indústria transformadora continuará a desenvolver-se e a expandir-se.e inovação exigidas pela indústria automóvel, os lasers de pulso de femtossegundos têm atraído muita atenção da indústria automóvel.Atualmente, os lasers de femtossegundos foram utilizados para o processamento em larga escala de peças de motores (incluindo pistões).

Os esforços para melhorar a economia de combustível dos automóveis estão a impulsionar esforços para reduzir o peso do veículo e melhorar a eficiência operacional.e textura da superfície e fiação são aplicados a peças móveis para reduzir o atrito e melhorar a durabilidadeA utilização destas ligas requer urgentemente soluções de engenharia para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil.Marcação a laser de pulso longo e exploração de tiros de superfície, a fiação cruzada a laser de femtossegundos pode efetivamente difundir as películas de óleo relevantes e melhorar significativamente a retenção de óleo.

Os resultados mostram que o atrito pode ser reduzido em até 25% a uma velocidade de 2000 rpm.O uso de lasers de femtossegundos também evita a formação de borbulhas na área de marcação, eliminando assim a necessidade de processos de desgaste e melhorando ainda mais a eficiência de fabrico.