notícias da empresa sobre Compreender os "Quatro Principais Padrões de Julgamento" da Qualidade do Corte a Laser em Um Artigo

A aplicação dos lasers no corte de materiais metálicos é amplamente conhecida, mas muitas pessoas não sabem como avaliar a qualidade ao usar máquinas de corte a laser.A qualidade do corte é geralmente julgada a partir de aspectos como a rugosidade da superfície, borbulhas na parte inferior, perpendicularidade e largura de corte.

1. Superfície rugosa
   Sob a influência do fluxo de ar e da taxa de alimentação durante o corte a laser de materiais, padrões de grãos verticais (ou inclinados) se formarão na superfície,com grãos mais profundos indicando superfícies mais ásperas e grãos mais rasos indicando superfícies mais lisasA rugosidade da superfície afeta não só a estética da borda, mas também as características de atrito.A rugosidade da superfície pode ser continuamente otimizada ajustando a potência do laser, velocidade de alimentação, distância focal, tipo e pressão do gás de assistência, etc.
2. Burrs no fundo
   O princípio do corte a laser de metal é vaporizar instantaneamente o metal através de laser de alta energia e soprar fragmentos na superfície da peça com gás de assistência.fatores como a espessura da chapa, gás insuficiente
3. A pressão, a taxa de alimentação incomparável podem causar que alguns fragmentos arrefeçam e formem borras ligadas à parte inferior da peça de trabalho.Burrs e fragmentos pendurados no fundo da peça de trabalho são padrões muito importantes para julgar a qualidade de corte.
4. Perpendicularidade
   Para placas metálicas finas, a perpendicularidade do corte a laser pode ser ignorada, mas quando a espessura do material excede 10 mm, a perpendicularidade das bordas de corte torna-se muito importante.Quando longe do ponto focal, o feixe de laser diverge, alargando-se para cima ou para baixo de acordo com a posição focal.Alguns milímetros de desvio da borda da linha perpendicular significa uma melhor qualidade de corte para bordas mais perpendiculares.
5. Largura do perímetro
   A largura do corte reflete a precisão do processamento, geralmente sem afectar a qualidade do corte,e só se torna um indicador importante quando contornos ou padrões extremamente precisos precisam ser formados internamente nas peças de trabalhoA largura do contorno determina o diâmetro interno mínimo dos contornos, com um contorno mais estreito permitindo contornos mais precisos e diâmetros de buracos menores,que é uma grande vantagem do corte a laser sobre o corte a plasmaNo entanto, a largura do corte inevitavelmente aumenta com a placa mais espessa para garantir um corte estável de alta precisão, a área da peça de trabalho na máquina de corte a laser precisa ser estabilizada.