Detalhes do produto:
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Destacar: | cabeça de corte do laser,Cabeça de corte a laser com foco,Cabeças de corte a laser |
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As cabeças de corte a laser de fibra da série STAC-A200MS, projetadas para potência de laser de até 2.000 W, são uma solução maravilhosa para potência média de aplicação de corte plano a laser.
Elemento óptico de precisão
Sistema de refrigeração a água perfeito
Design à prova de poeira de alta qualidade
Peças usinadas com precisão
Ampla gama de ajuste de foco (12mm)
Especificações:
Número da peça: STAC-A200MS
Máx.potência do laser: 2000W
Conector de fibra: QBH
Lente de focagem: Diâmetro=30mm,F=125mm
Lente colimadora: F=100mm
Máx.abertura do feixe: 26mm
Comprimento de onda do laser: 1064nm
Diâmetro do feixe de saída do bico: 1 mm ~ 4 mm
X e Y adj.faixa: ± 1mm
Ajuste do eixo Z: -6 mm ~ 6 mm
Peso da cabeça: 2,5 kg
Dimensão: Diâmetro.99x346mm
A cabeça de corte a laser de fibra elétrica STAC-A260E/A280E, com suporte para ajuste de foco automático elétrico, foi projetada para potência média/alta de corte a laser.Com unidade de sensor, unidade de controle e unidade de acionamento integradas no interior, é uma solução maravilhosa para obter corte automático completo ao trabalhar com nossa placa de controle de movimento série STAC-MCC e software de corte CNC série STAC-SC.
Um motor é usado para mover a lente focal para cima/para baixo para ajustar o foco.Pode ser acionado através da nossa placa de controle STAC-MCC3721.
Número da peça | STAC-A260E | STAC-A280E |
Potência máxima do laser | 2.000 W | 4000W |
Lente de foco | D=30mm,F=125/150mm | D=30mm, F=125/150mm |
Lente colimadora | D=30mm,F=100mm | D=30mm,F=100mm |
Faixa de ajuste do eixo Z | -10mm~+8mm | -10mm~+8mm |
Modo de ajuste de foco | RS 485/DA | RS 485/DA |
Precisão do foco | ±0,1 mm | ±0,1mm |
Velocidade de ajuste de foco | 150 mm/s | 300 mm/s |
Aceleração de foco | 10m/s* | 10m/s2 |
Peso da cabeça | -3kg | -3kg |
Dimensão | Diâmetro 120 x 363 mm | Diâmetro 120 x 363 mm |
Sensor de pressão | Opcional | Opcional |
Sensor de temperatura | Opcional | Opcional |
Indicar luz | Padrão | Padrão |
As placas de controle usadas para controlar lasers, cabeças de corte a laser, movimento XYZW e sensor de altura do capacitor nas cabeças de corte.STAC-MCC3721H serve para controlar o movimento de 3 eixos XYZ e STAC-MCC3721NC serve para controlar o movimento de 4 eixos XYZW.
As portas de E/S são definidas conforme tabela a seguir.
Porta | Função | Observação | |
Entrada de energia | +24V | Entrada DC24V + final | 24 V/10 A CC.Recomendamos usar fonte de alimentação DC 24V/10A |
PG | terra protetora | ||
0V | Entrada DC - final, alimentação GND | ||
Entrada de limite do eixo | X+ | Entrada de limite positivo do eixo X, sinal especial e propagação de baixo nível são eficazes. | Entrada de limite do eixo X |
X0 | O sinal de origem do eixo X, sinal especial e propagação de baixo nível é eficaz. | ||
X- | Entrada de limite negativo do eixo X, sinal especial e propagação de baixo nível são eficazes. | ||
0V | GND, porta COM de sinal limite do eixo X | ||
S+ | Entrada de limite positivo do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | Entrada de limite do eixo Y | |
A0 | O sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
S- | O sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
0V | O sinal de origem do eixo Y, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.Entrada de limite negativo do eixo YY, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz.0V GND, porta COM do sinal de limite do eixo Y | ||
Z+ | Entrada de limite positivo do eixo Z, especial sinal, a propagação de baixo nível é eficaz. |
Entrada do eixo Z (standby) | |
Z0 | O sinal de origem do eixo Z, sinal especial e propagação de baixo nível são eficazes. | ||
Z- | Entrada de limite negativo do eixo Z, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
0v | GND, porta COM do sinal limite do eixo Z | ||
C+ | Entrada de limite positivo do eixo W, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | Entrada do eixo W (eixo de rotação / espera) | |
W0 | Sinal de origem do eixo W, W | ||
C- | Entrada de limite negativo do eixo W, sinal especial, propagação de baixo nível é eficaz. | ||
0v | GND, porta COM do sinal limite do eixo W | ||
Portas de controle do Axis | X | Sinal de controle do eixo X | DB15feminino |
A1 | Sinal de controle do eixo Y1 | ||
Y2(Z) | Sinal de controle do eixo Y2(Z) | Se o eixo Y estiver configurado como modo de unidade dupla, será Y2Axis;se o eixo Y estiver configurado como modo de acionamento único, é a porta de controle do eixo Z (standby). | |
C | Sinal de controle do eixo W | Eixo de rotação (standby) | |
Saídas personalizadas gerais | DO1 | Porta de saída geral DO1 | A função da porta de saída pode ser configurada arbitrariamente por software.A porta de saída passiva tem o mesmo TTL de saída da porta COM. |
DO2 | Porta de saída geral DO2 | ||
COM1 | porta COM de saída geral | ||
DO3 | Porta de saída geral DO3 | ||
DO4 | Porta de saída geral DO4 | ||
DO5 | Porta de saída geral DO5 | ||
DO6 | Porta de saída geral DO6 | ||
COM2 | porta COM de saída geral | ||
DO7 | Porta de saída geral DO7 | ||
DO8 | Porta de saída geral DO8 | ||
DO9 | Porta de saída geral DO9 | ||
DO10 | Porta de saída geral DO10 | ||
COM3 | Porta COM de saída geral | ||
DO11 | Porta de saída geral DO11 | ||
DO12 | Porta de saída geral DO12 | ||
Saída tiristor | DO13 | Porta de saída do tiristor DO13 | Saída DCV: 24V, corrente de acionamento: 1A |
DO14 | Porta de saída do tiristor DO14 | ||
COM4 | Porta COM de saída do tiristor | ||
DO15 | Porta de saída do tiristor DO15 | ||
DO16 | Porta de saída do tiristor DO16 | ||
Potência da saída | 24A | A primeira saída DC24V +final | Pode ser usado como interruptor de limite/porta de saída geral da Axis pode fornecer TTL padrão |
24B | A 2ª saída DC24V + final | ||
0V | O GND para saída DC24V | ||
Saída PWM | P+ | Saída de sinal PWM + final | O TTL da saída PWM é 24V/5, que pode ser configurado pelo jumper próximo. |
P- | Saída de sinal PWM -fim | ||
Saída analógica | AO1+ | Porta de saída analógica +end | A tensão da saída analógica é de 0V a 10V, que pode ser configurada por software. |
AG | O GND para saída analógica | ||
AO2+ | Porta de saída analógica +end | ||
IA | Entrada analógica | ||
Entrada geral | DI1 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | |
ED2 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI3 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI4 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI5 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI6 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI7 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI8 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI9 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI10 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI11 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI12 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI13 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI14 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
DI15 | porta de entrada geral, a propagação de baixo nível é efetiva (padrão) | ||
0V | Porta pública de entrada de sinal | ||
Ethernet | 1X | Interface Ethernet Industrial | Essas quatro portas podem ser configuradas arbitrariamente |
2X | Interface Ethernet Industrial | ||
3X | Interface Ethernet Industrial | ||
4X | Interface Ethernet Industrial | ||
Porta serial geral | RS232 | Porta serial RS232 | Pode ser articulado com laser |
O software de corte CNC STAC-SC2000 foi projetado para corte a laser de fibra plana, que inclui desenho e edição gráfica, processamento de processo de corte, controle de processo de corte, monitoramento de sistema, monitoramento e depuração de componentes e assim por diante.
Características:
1) Operações simples, funções poderosas.
Desenvolvido com base no framework RIBBON, o design é único e o software é fácil de operar.
O design da UI é mais humanizado, mais fácil de usar mesmo sem treinamento.
Com poderosas funções CAM baseadas em design AUTOCAD, suporta importação gráfica, desenho gráfico, edição gráfica e transformação gráfica, otimização gráfica e assim por diante.
Captura inteligente, o que torna o desenho mais conveniente e preciso.
Design de opção de propriedades exclusivas, que ajuda o usuário a projetar o gráfico de corte com mais facilidade.
Suporta vários métodos de classificação, a classificação automática pode reconhecer o filme dentro ou fora do gráfico para garantir que o planejamento do caminho seja otimizado.
Função de linha de chumbo poderosa, suporta várias maneiras de linha de chumbo, linha de chumbo adequada adicionada automaticamente com base em relações gráficas aninhadas.Suporte para verificação/revisão da linha de chumbo interferida com um clique.
2) Processo de corte completo, depuração facilmente.
Suporta todos os tipos de processos de corte: broca de seção, broca gradual, broca de vários estágios, corte com filme, corte de altura fixa e pré-perfuração e assim por diante.
Suporta potência/frequência do laser ajustada com velocidade, para diminuir ou evitar o problema de disparo de cantos no corte de aço carbono.
Suporta corte ou marcação multicamadas e outros tipos de formas de processamento.
Suporta microjunta, lacuna, corte excessivo, ponte, compensação de corte e assim por diante.
Poderoso banco de dados de materiais, que pode salvar todos os tipos de processos de corte de materiais.
Suporta funções complexas: busca de bordas, corte de moscas e assim por diante.
Suporte para rastreamento de posição de detalhamento/avançar/trás e assim por diante.
3) Alarme em tempo real, estável e confiável.
Suporta medição de erros de execução, pode verificar o erro entre a órbita em execução e o erro gráfico.
Alarmando em tempo real o status do controlador de altura capacitivo, fonte de laser, gás auxiliar da cabeça de corte a laser elétrico e outros equipamentos, certifique-se da segurança durante o corte.
Mais de 50 tipos diferentes de alarmes, para proteger o equipamento em todos os aspectos, evitando operação incorreta do usuário.
O design da UI é muito claro, de cima para baixo: opção de título, opção de ferramenta, opção de alarme, opção de visualização, opção de controle de execução, barra de mensagens, opção de parâmetros gráficos e barra de status.As funções de cada seção são mostradas abaixo:
Seção | Função | Observação |
Barra de título | Exibe o nome e o número da versão do software. | |
Opção de ferramenta | Coleta principalmente as ferramentas necessárias para software operação, possui cinco submenus: Iniciar/Desenhar/Análise do Sistema/Avançado/Nest. O usuário pode fazer desenho gráfico, edição gráfica, transformação gráfica, adição de linha de chumbo, monitorando o status de execução, configuração máquina-ferramenta. |
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Barra de alarme | Exibe o alarme atual do sistema. | O alarme será exibido em uma janela pop-up e, assim que o alarme for eliminado, a janela pop-up desaparecerá. |
Ver seção | Seção de desenho/exibição gráfica, exibindo seção da área de corte da máquina. | |
Controle de execução opção |
Execute todos os tipos de ações de corte por software. | |
Barra de mensagens | Exiba o status de execução atual na rolagem para atrair a atenção do usuário. | |
Propriedades da camada opção |
Configure as propriedades da camada, como processo de camada, transformação gráfica e assim por diante. | |
Status em execução | Exiba o status de execução, localização de execução, velocidade de corte e assim por diante. |
Fluxograma de operação:
Um pacote completo consiste em uma cabeça de corte a laser, uma placa de controle e software de corte.
As funções de cada parte são resumidas da seguinte forma:
Nome da peça | Número de peça/combinação | Observações |
Cabeça de corte | STAC-A200MS | <2kW, foco manual |
Cabeça de corte | STAC-A200MS-3D | <2kW, foco manual, bico 3D menor para corte de tubos |
Cabeça de corte | STAC-A260E | <2kW, foco elétrico |
Cabeça de corte | STAC-A290E | <2kW, foco elétrico, bico 3D menor para corte de tubos |
Cabeça de corte | STAC-A280E | <4kW, foco elétrico |
Cabeça de corte | STAC-A295E | <4kW, foco elétrico, bico 3D menor para corte de tubos |
Sistema de controle | STAC-MCC3721H + STAC-SC2000 | Corte de chapa plana em 3 eixos (X, Y1, Y2, Z).Y1 e Y2 têm os mesmos sinais. |
Sistema de controle | STAC-MCC3721NC + STAC-SC2000 | Corte de chapa plana em 4 eixos (X, Y1, Y2, Z, A).A é usado para trocar tabelas. |
Sistema de controle | STAC-MCC3723+STAC-FTC10+SCTubo | Corte de tubos como redondo, quadrado, L, H e rotação |
Sistema de controle | STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-EX15*2+SCTubo | Corte de tubos e placas planas |
Solução total | STAC-A200MS+STAC-3721H+STAC-SC2000 | Altura interna flutuante, para corte de chapa plana fina |
Solução total | STAC-A260E+STAC-MCC3721NC+STAC-SC2000 | Flutuação de altura interna e foco automático, para corte de chapas planas espessas |
Solução total | STAC-A200MS-3D+STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-SCTubo | Corte profissional de tubos, como redondo, quadrado, L, H e rotação |
Altura flutuante | STAC-FTC10 (não incluindo bico sensor) | Ajuste individual de altura, para tubos, placa plana, corte 3D |
Altura flutuante | STAC-FTC61 (não incluindo bico sensor) | Ajuste de altura individual, suporte para passo de pulso ou servomotores |
Pessoa de Contato: Steven
Telefone: +86 15671598018
Fax: 86-027-51858989